१. रङका नमूनाहरू ध्यानपूर्वक अवलोकन गर्नुहोस्, छापिएको सब्सट्रेट अवलोकन गर्न विशेष ध्यान दिनुहोस्, सब्सट्रेटबाट नराम्रो र चिल्लो, परावर्तक डिग्री मसी छनौट गर्नुहोस्। उदाहरणका लागि, चिल्लो, अत्यधिक परावर्तक एल्युमिनियम वा क्यानमा छापिएको मसी, उच्च पारदर्शिता भएको मसी चयन गर्नाले मसीको धातुको चमकलाई धेरै बढाउन मद्दत गर्नेछ।
२. धेरै मसी मिसिनबाट बच्नको लागि सकेसम्म रङसँग मिल्ने मसी चयन गर्नुहोस् (एचपी प्रिन्टर मसी रिफिल प्रतिस्थापन), मानक रङ प्रयोग गर्ने प्रयास गर्नुहोस् र एउटै पिग्मेन्ट मसीबाट बनेको। रङ मिलाउन जति धेरै रङ मसी प्रयोग गरिन्छ, मानक रङबाट जति टाढा जान्छ, त्यति नै चमक खराब हुन्छ, रङबाट बाहिर निस्कने म्याट डिग्री बढी हुन्छ, रङ मिलाएर मूल रङलाई परिमार्जन गर्न असम्भव हुन्छ।
३. मसी रंगाउने शक्तिमा विशेष ध्यान दिनु। यदि चयन गरिएको मसी सांद्रता पर्याप्त उच्च छैन भने, जतिसुकै मिसाउने भए पनि, मानक रङ सांद्रतामा पुग्न सक्दैन।
४. सेतो र कालो मसी थप्न आवश्यक छ, भागमा थपिएको बिजुली र तौलको शुद्धतामा विशेष ध्यान दिनुपर्छ। सबै मसीहरूमा, सेतो मसी ढाक्ने शक्ति विशेष गरी बलियो हुन्छ, धेरै थप्दा, रङलाई पातलो मात्र गर्दैन, तर सब्सट्रेटलाई परावर्तनशील डिग्रीबाट पनि बचाउँछ। यद्यपि, नायलन कपडा र कार्डबोर्ड जस्ता असमान सब्सट्रेटहरूमा छाप्दा, प्रिन्टको उपस्थिति सुनिश्चित गर्न आधार रंगको रूपमा सेतोको तह छाप्नु उत्तम हुन्छ। कालो मसीको रंग शक्ति विशेष गरी बलियो भएकोले, यदि तपाईं धेरै थप्न सावधान हुनुहुन्न भने, तपाईंले रङ समायोजन गर्न धेरै अन्य रंग मसी थप्न आवश्यक पर्दछ, परिणामस्वरूप फोहोर हुन्छ, त्यसैले विशेष ध्यान आवश्यक छ।
५. हल्का रङको मसी बनाउँदा, मसीको फिल्मलाई प्रकाश प्रसारणको डिग्रीबाट मूल्याङ्कन गर्नुपर्छ रङ समायोजनको लागि कति सेतो मसी वा मसी मिश्रण गर्ने तेल (लाइटनिङ एजेन्ट) थप्नुपर्छ। रङलाई हल्का बनाउन प्रयोग गरिने विलायक (पातलो पानी) लाई कहिल्यै नदिनुहोस्। धेरै विलायक थप्दा, मुद्रण कार्यसम्पादनमा असर पर्ने मात्र होइन, मसीको संरचनालाई पनि नष्ट गर्नेछ, जसले गर्दा पिग्मेन्ट र राल तेल अलग हुनेछ, वर्षा हुनेछ वा मसीको चमक धेरै कम हुनेछ (एप्सन २८०० को लागि सबलिमेशन मसी)।
पोस्ट समय: अप्रिल-३०-२०२४
